斷絲原因：

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉過(guò)程中發(fā)生斷絲錨索部位預(yù)應(yīng)力孔道具體觀察，對(duì)外部斷絲斷口檢查，斷絲形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.部分?jǐn)嘟z錨索斷口處有較明顯燒灼痕跡，經(jīng)分析認(rèn)為系模板安裝過(guò)程中使用電焊焊接加固模板時(shí)高溫焊渣燒灼鋼絞線產(chǎn)生；

2.斷口有明顯新舊斷痕，主要系錨索下料及編束穿索過(guò)程中防護(hù)不嚴(yán)密使鋼絞線與地面等接觸形成的暗傷；

3.混凝土澆注過(guò)程中因錨索孔道孔口封堵不嚴(yán)密，錨孔孔口處進(jìn)漿造成錨孔封堵且未及時(shí)清理，混凝土凝結(jié)后無(wú)法清理干凈；

4.因錨索波紋管本身材質(zhì)存在部分砂眼以及在下料穿束過(guò)程中形成破損以及澆筑過(guò)程中振搗棒直接接觸波紋管形成局部破損，澆注過(guò)程中進(jìn)漿造成孔道內(nèi)部堵塞；

5.因安裝加固不牢靠，澆注過(guò)程中波紋管移位或錨墊板移位造成鋼絞線與錨墊板不同心，存在折角，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線破壞應(yīng)力；

6.錨孔未清理干凈，孔口處鋼絞線周圍存在異物，錨墊板下膠條及部分混凝土殘余未清理干凈造成錨墊板傾斜，夾片安裝后，張拉時(shí)鋼絞線部分受力大于鋼絞線破壞應(yīng)力。

處理方法：

1.孔外斷絲，斷絲時(shí)應(yīng)力值，伸長(zhǎng)量誤差符合設(shè)計(jì)要求，檢查后夾片無(wú)錯(cuò)牙，鋼絞線無(wú)回縮，無(wú)需處理；

2.孔外斷絲，斷絲時(shí)應(yīng)力值未達(dá)設(shè)計(jì)要求，檢查后夾片無(wú)錯(cuò)牙，鋼絞線無(wú)回縮，采用單根張拉千斤頂兩端同時(shí)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力；

3.孔外斷絲，斷絲時(shí)應(yīng)力值未達(dá)設(shè)計(jì)要求，斷絲鋼絞線縮進(jìn)錨孔，將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，進(jìn)行退錨張拉，其張拉須緩慢進(jìn)行,張拉中注意觀察，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（Φ5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，將斷絲鋼絞線挪勻后，重新裝上新夾片，采用單根張拉千斤頂兩端同時(shí)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力；

4.孔內(nèi)斷絲，斷絲時(shí)應(yīng)力值與伸長(zhǎng)量誤差均符合設(shè)計(jì)要求，因退錨時(shí)張拉力需大于鎖定力值，退錨時(shí)有極大可能增加斷絲數(shù)量，為避免進(jìn)行處理時(shí)斷絲數(shù)量增加，不作進(jìn)一步處理；

5.孔內(nèi)斷絲，斷絲時(shí)應(yīng)力值尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，錨索內(nèi)其余未斷絲鋼絞線采用單根張拉千斤頂兩端同時(shí)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力，斷絲鋼絞線采用單根張拉千斤頂緩慢張拉至（X/7）設(shè)計(jì)應(yīng)力，X為斷絲鋼絞線內(nèi)未斷絲數(shù)目。